Søk
Introduksjon til TP405 Lavkarbon rustfritt stål Rørmateriale og analyse av kjemisk sammensetning
TP405 er et rustfritt stål med lite karbon som inneholder omtrent 12% krom, noe som sikrer dens grunnleggende korrosjonsmotstand. Karboninnholdet er lavt (ikke mer enn 0,08%), noe som reduserer risikoen for utfelling av karbid og forbedrer sveiseytelsen og den generelle stabiliteten. I tillegg inneholder TP405 rustfritt stålrør med lite karbon også passende mengder mangan, silisium, fosfor og svovel, og kombinert med spormengder av titan og nitrogen, noe som forbedrer de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til materialet ytterligere. Denne ingrediensdesignen gjør det mulig for TP405 rustfritt stålrør med rustfritt stål å utvise god herding motstand og termisk stabilitet i miljøer med høy temperatur, og er egnet for bruksområder i en rekke industrielle felt.
1. Lav karboninnhold for å forbedre tilpasningsevnen
Karboninnholdet i TP405 Lavt karbon rustfritt stålrør er begrenset til under 0,08%, noe som reduseres kraftig i den intergranulære korrosjonsendensen sammenlignet med vanlig martensittisk rustfritt stål. Under sveising kan høye temperaturer lett fremme kombinasjonen av karbon og krom for å danne karbider, redusere krominnholdet og svekke korrosjonsmotstanden. Lavkarbonegenskapene til TP405 bremser effektivt prosessen, slik at den kan opprettholde god ytelse etter sveising uten komplisert varmebehandling. Samtidig hjelper denne egenskapen med å forhindre dannelse av termiske sprekker og forbedrer den strukturelle stabiliteten og duktiliteten til sveiseområdet. Det er mye brukt i sveising av strukturelle deler som krever høy styrke og høy forsegling, for eksempel trykkfartøy, varmeutvekslingssystemer, etc.
2. Krominnholdet sikrer grunnleggende korrosjonsmotstand
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon inneholder 11,5% til 14,5% krom (CR), som er kjerneelementet som gir det korrosjonsmotstand. Krom kan reagere med oksygen for å danne en tett kromoksydpassivasjonsfilm, og forhindrer fortsatt diffusjon av oksidasjonsreaksjonen, og dermed beskytte den indre strukturen til metallet mot erosjon. Dette gjør at TP405 kan opprettholde godt utseende og ytelse selv i fuktige miljøer og svake syre-base-atmosfærer. Korrosjonsmotstanden er sammenlignbar med TP410 i de fleste atmosfæriske miljøer og kan brukes som et økonomisk alternativ til korrosjonsfølsomme anledninger for rustfritt stål med høyt karbon.
3. Resetningsmessig proporsjonerte hjelpeelementer for å forbedre den generelle ytelsen
I komponentsystemet til TP405 rustfritt stålrør med lite karbon, hjelpelementer som mangan (MN), silisium (SI), fosfor (P) og svovel (er) har sine egne unike funksjoner:
Mangan (MN) - Forbedre styrke og deoksidasjonsevne
Manganinnholdet i TP405 rustfritt stålrør med lite karbon kan være opptil 1,0%, og hovedfunksjonene inkluderer:
Deoksidasjonsfunksjon: Under stålproduksjonsprosessen kan mangan kombinere med oksygen for å danne MNO, effektivt fjerne oksygen fra det smeltede stålet, forhindre dannelse av oksiderte inneslutninger og dermed forbedre renheten til stålet.
Forbedre styrke og seighet: En passende mengde mangan kan forbedre styrken og påvirkningen av stål og forbedre påliteligheten i lavtemperatur og stressmiljøer.
Hjelp til korrosjonsresistens: Mangan har også en viss hjelpeeffekt på pitting og sprekk korrosjon, og hjelper til med å stabilisere dannelsen av passiveringsfilm.
Silisium (SI) - Forbedre oksidasjonsmotstand og høy temperaturstyrke
Silisiuminnholdet i TP405 rustfritt stålrør med lite karbon er også kontrollert til ≤1,0%, og fordelene gjenspeiles hovedsakelig i:
Forbedre oksidasjonsmotstanden: Silisium kan fremme stabiliteten til oksidfilmen ved høy temperatur og forbedre materialets oksidasjonsmotstand i luft med høy temperatur eller dampmiljø.
Styrke høy temperaturstyrke: Silisium hjelper til med å opprettholde strukturell stabilitet og styrke i miljøer med høy temperatur og forsinkelser kryp og utmattelsessvikt forårsaket av temperatur.
Hjelpedyroksidasjon: Silisium deltar også i deoksidasjon under stålproduksjonsprosessen, og fungerer synergistisk med mangan for å forbedre materialkvaliteten.
Fosfor (P) - Forbedre maskinbarhet innenfor kontrollområdet
Selv om fosforinnholdet må være strengt begrenset (TP405 stipulerer P ≤ 0,04%), har det følgende fordeler i små doser:
Forbedre skjæreytelsen: Fosfor kan øke hardheten i stål, noe som bidrar til dannelsen av korte brikker under skjæring og forbedrer prosesseringseffektiviteten.
Forbedre slitemotstand og maskinbarhet: Sporfosfor hjelper til med å forbedre skjæringsstabiliteten til materialoverflaten og er egnet for anledninger som krever batch -sving, boring, trådtegning osv.
Merk: For høyt fosforinnhold vil redusere plastisiteten og seigheten av stål, så det må kontrolleres nøyaktig.
Svovel (er) - Forbedrer maskinbarhet, men krever streng kontroll av innholdet
Svovel kontrolleres også i TP405 rustfritt stålrør med lite karbon (s ≤ 0,03%), og funksjonene inkluderer:
Forbedring av automatisert prosesseringsytelse: Spor svovel kan danne sulfidinneslutninger (for eksempel MNs) i stål, som kan fungere som skjære bruddpunkter og forbedre prosesseringsnøyaktigheten og hastigheten.
Forbedring av metalloverflate smørighet: Mindre slitasje på verktøy, god økonomi i høyhastighetsskjæring.
Imidlertid, hvis svovelinnholdet er for høyt, vil det føre til varme sprit -problemer og sveisesprekker. Derfor er det en nødvendig strategi for å balansere prosessbarhet og strukturell integritet.
Multi-element synergi for å forbedre stabiliteten etter dannelse og varmebehandling
Formuleringsutformingen av TP405 rustfritt stålmateriale med lite karbon understreker den synergistiske effekten mellom elementer:
Mangan og silisium forbedrer i fellesskap deoksydasjonseffektivitet og strukturell renhet;
Selv om fosfor og svovel er urenhetselementer, forbedrer de prosesseringsytelsen betydelig innenfor et kontrollerbart område;
Etter høy temperatur eller varmebehandling vil materialet ikke bli sprøtt eller ha strukturell ustabilitet på grunn av urenhetssegregering.
4. Trace Titanium Element forbedrer kornstabiliteten
Titanen (TI) innholdet kontrolleres til 0,1%–0,3%, noe som hovedsakelig spiller en rolle i å "stabilisere karbon" i rustfritt stål. Det kombineres fortrinnsvis med karbon for å produsere titankarbid, og forhindrer karbon og krom fra å danne kromkarbid, og unngår dermed uttømming av krom og forbedrer kornstabilitet og intergranulær korrosjonsresistens ved høye temperaturer. Spesielt i termiske syklusprosesser som sveising og termisk prosessering, unngår TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon stål med å oppgi den varmepåvirkede sonen med stabiliseringseffekten av titanelementer, noe som bidrar til å opprettholde styrke og seighet i området rundt sveisen.
5.optimalisert styrke og støping av nitrogenelementer
Selv om nitrogeninnholdet i TP405 rustfritt stålrør med lite karbon er lavt (n ≤ 0,03%), kan ikke effekten ignoreres. Som et solid løsningsforsterkningselement kan nitrogen forbedre utbyttetestyrken til stål og har liten innvirkning på duktilitet. Evnen til å styrke gitterstrukturen gjør TP405 rustfritt stål i rustfritt stål stabil i plastbehandling (for eksempel tegning og spinning), noe som reduserer risikoen for sprekker under støping. I tillegg kan nitrogen forbedre stålmotstanden til stål og er egnet for industrier med høyere krav til overflatekvalitet og korrosjonsmotstand, for eksempel bilutvalgssystemer, husholdningsskall, forbrenningskammerkomponenter, etc.
6. Den totale sammensetningen støtter høy temperatur og stabil anvendelse
Legeringssammensetningsdesignet av TP405 rustfritt stålrør med lite karbon fokuserer ikke bare på korrosjonsmotstand og sveising, men også dens langsiktige stabilitet i miljøer med høy temperatur. Ved 649 ° C er materialet ikke utsatt for utfelling av sprø faser, styrkedråper eller overflateoksidasjon og peeling, og kan opprettholde stabile strukturelle og mekaniske egenskaper for langvarig drift. I tillegg vil den lave herding -tendensen ikke bli sprø etter avkjøling ved høy temperatur, og dermed unngå termiske stresssprekker. Det er egnet for kjelrør, varmevekslere, eksosrør for biler, gassvarmesystemer, etc. der varmebestandighet og korrosjonsmotstand er sameksisterende.
Utmerket varmebestandighet og langvarig termisk stabilitet
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon er i stand til å opprettholde strukturell stabilitet i lang tid ved temperaturer opp til ca. 649 ° C uten betydelig ytelsesnedbrytning. Denne varmebestandigheten og stabiliteten gjør det mulig å opprettholde god styrke og seighet ved driftsforhold med høy temperatur, og er egnet for utstyr og rørledninger som må tåle miljøer med høy temperatur. Stabiliteten til dette materialet sikrer levetid og reduserer risikoen for svikt forårsaket av termisk tretthet eller korrosjon av høy temperatur.
1. Arbeidende temperaturmotstand opp til 649 ° C)
Et av de største høydepunktene med TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon er den utmerkede tilpasningsevnen for høy temperatur. Den kan fungere stabilt i lang tid i et miljø på 649 ° C uten strukturell nedbrytning.
Strukturell stabilitet: Selv under kontinuerlige eller periodiske høye temperaturforhold forblir dens metallografiske struktur tett, og det er ikke lett å give korn, noe som sikrer at den mekaniske styrken ikke avtar.
Utstyrssikkerhetsgaranti: For utstyr som kjeler og eksosanlegg som fungerer kontinuerlig ved høye temperaturer, er stabiliteten til materialet direkte relatert til sikker drift og levetid på utstyret.
Unngå termisk deformasjon og strukturell svikt: TP405 har sterk motstand mot kryp med høy temperatur, noe som effektivt kan forhindre materialet fra plastisk deformasjon eller brudd under kontinuerlig spenning ved høy temperatur.
2. opprettholde god termisk styrke og ikke lett å myke opp eller mislykkes
Under middels og høye temperaturforhold lider materialet ofte av styrkeforfall på grunn av termiske effekter, og TP405 er spesielt stabilt i denne forbindelse.
Strekkfasthet med høy temperatur: Selv i et temperaturmiljø over 500 ° C kan dets strekk- og avkastningsstyrker fortsatt oppfylle trykkbehovene under middels belastning.
Egnet for trykkrør og strukturelle deler: Siden TP405 ikke myker raskt etter å ha blitt oppvarmet, kan den brukes til deler som må kontinuerlig være under trykk, for eksempel kjelør og varmeutvekslingssystemer.
Reduser risikoen for strukturell deformasjon: Spesielt i høye temperaturmontering eller kontinuerlig løpende utstyr vil materialdeformasjon forårsake installasjonsfeil eller driftsavvik, og TP405 kan unngå dette problemet.
3. God termisk utmattelsesmotstand
Gjentatt oppvarming og avkjøling ved høye temperaturer er normen i mange industrielle anvendelser, og materialet må ha utmerket termisk utmattelsesmotstand.
Termisk syklus tilpasningsevne: TP405 rustfritt stålrør med lite karbon har en sterk stressavlastningsevne for gjentatt termisk ekspansjon og sammentrekning, og det er ikke lett å danne sprekkkilder i mikrostrukturen.
Utskiftingssyklus for utstyr: Termisk tretthet er en viktig årsak til skade på utstyr med høy temperatur. Bruken av TP405 rustfritt stålrør med lite karbon kan effektivt utvide erstatningssyklusen av eksosmanifolder, gassovnkomponenter, etc.
Forbedre industriell sikkerhetsfaktor: I et miljø med hyppige høytemperatursjokk og drastiske belastningsendringer, kan TP405 rustfritt stålmaterialer med lite karbon opprettholde strukturell integritet og forbedre påliteligheten og sikkerheten til utstyrets drift.
4. Høy termisk stabilitet, opprettholde uendret struktur
TP405 Lavt karbon rustfritt stålrør kan opprettholde stabil metallstruktur under behandling og bruk av høy temperatur og bruk på grunn av dets optimaliserte sammensetningsdesign av lite karbon, høyt krom og titan.
Unngå skadelig faseutfelling: For eksempel kan σ -fase eller kromkarbid forårsake omfang i austenittisk stål, men i TP405, på grunn av det lave karboninnholdet og kombinasjonen av titan og karbon, kan en slik struktur effektivt unngås.
Forbedre konsistensen av ytelse etter sveising: Strukturen til den varme berørte sone på sveising endres ikke nevneverdig, noe som effektivt kan redusere ytelsesdempingen etter sveising.
Egnet for bruk etter sveising og varm prosessering: selv etter dannelse av høy temperatur, sveising eller termisk syklusbehandling, kan styrken, seigheten og andre egenskapene til TP405 i utgangspunktet forbli konsistent, noe som er praktisk for påfølgende industrielle applikasjoner.
5. Redusere skader forårsaket av korrosjon og oksidasjon med høy temperatur
Når de opererer ved høy temperatur, oksideres og korroderes metaller lett når de blir utsatt for oksygenholdige, fuktige eller etsende medier. TP405 fungerer bra i denne forbindelse.
Formet en tett passiveringsfilm: Krominnholdet når 11,5 ~ 14,5%, som raskt kan danne et lag med Cr₂o₃ beskyttende film på materialoverflaten for å blokkere ytterligere kontakt mellom oksygen og vanndamp.
Sakte ned metallskalling: Unngå endringer i den indre diameteren på rørledningen, overflatesvikt eller økt slitasje på grunn av kassering av oksydskala.
Gjelder for en rekke etsende atmosfærer: for eksempel varm damp, avgass, nitrogen, en liten mengde sur røykgass, etc. TP405 med lavt karbon rustfritt stål har utmerket beskyttende ytelse i disse miljøene.
Sveiseherding motstand og reduserer risikoen for sveisekrekker
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon har egenskapene til å motstå luftkjølende herding, noe som effektivt kan unngå herdingsproblemer forårsaket av rask avkjøling etter sveising og redusere forekomsten av sveisesprekker. Sammenlignet med andre materialer med høy krom rustfritt stål, har TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon sterkere stabilitet i sveiseprosessen, og er ikke utsatt for sprø brudd i sveiseområdet, noe som forbedrer sveisekvaliteten og strukturell sikkerhet. Denne funksjonen gjør den mye brukt i produksjons- og reparasjonsfelt som krever sveising av høy kvalitet.
1. Air-kjølende herding motstand for å unngå etter-sveiset empularement
TP405 stål viser utmerket luftkjølende herding motstand på grunn av dets lave karboninnhold og unike legeringsdesign. Dette betyr at under sveiseprosessen, når sveisen og dens varmepåvirkede sone (HAZ) raskt blir avkjølt med luft etter smelting av høy temperatur, vil ikke herdingfenomenet som er utsatt for å oppstå i tradisjonelt høykromstål ikke oppstå.
Når tradisjonell høykromstål raskt avkjøles, genereres martensittfasen lett, noe som resulterer i en plutselig økning i hardheten i sveisen, som blir sprø og lett å sprekke.
TP405 hemmer dannelsen av martensitt for å sikre at metallet i sveiseområdet opprettholder god seighet og duktilitet, noe som effektivt reduserer risikoen for sprø brudd.
Denne funksjonen er spesielt viktig i komplekse strukturer og sveisescenarier for flerlags for å sikre at sveisen har tilstrekkelig påvirkningsmotstand og forlenger strukturens levetid.
2. Reduser risikoen for sveisesprekker og sikre strukturell integritet
Dannelsen av sveisesprekker stammer vanligvis fra herding av sveisen og den varmepåvirkede sonen og akkumulering av lokal termisk stress. TP405s utmerkede herdingsmotstand gjør det mulig for materialet å lindre disse stresskonsentrasjonene.
Under avkjølingsprosessen med sveising kan plastisiteten til materialet absorbere og spre termisk stress, og unngå sprekkinitiering forårsaket av overdreven stresskonsentrasjon.
Det høye innholdet av krom gir materialet god korrosjonsmotstand, og forhindrer sveiseområdet i å akselerere utvidelsen av utmattelseskrekker på grunn av korrosjon under bruk.
Denne omfattende ytelsen forbedrer integriteten og påliteligheten til den sveisede strukturen betydelig, spesielt for høy belastning og høye vibrasjonsbetingelser.
3. Stronger stabilitet under sveising
Sammenlignet med vanlig rustfritt stål med høy krom, forbedrer TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon betydelig den strukturelle stabiliteten under sveisende termiske sykluser ved å strengt kontrollere det lave karboninnholdet og tilsette titan.
Titan kombineres med karbon for å danne stabilt titankarbid, og forhindrer at karbon avsetter ved korngrensen, og unngår intergranulær korrosjon og omfang.
Lavkarbonutformingen reduserer karbidutfellingen, opprettholder en jevn struktur av metallet, og forhindrer dannelse av harde og sprø faser i sveiseområdet.
Denne stabile mikrostrukturen reduserer sveisefeil som porer og slagginneslutninger, og sikrer tettheten av sveisen og konsistensen av mekaniske egenskaper.
4. Forbedre sveisekvalitet og produksjons pålitelighet
TP405 rustfritt stålrør med lite karbon er egnet for en rekke sveiseprosesser, har et bredt sveiseprosessvindu, er fleksibelt å betjene og har betydelige resultater.
Enten det er TIG (wolfram inert gasssveising), MIG (metall inert gasssveising) eller tradisjonell manuell bue sveising, kan TP405 oppnå sveiser av høy kvalitet.
Materialsveiseprosessen er enkel å kontrollere, sveisen er vakker, defekthastigheten er lav, og de senere reparasjons- og prosesseringskostnadene reduseres betydelig.
De mekaniske egenskapene til sveisen stemmer sterkt med overordnet materiale, noe som sikrer den generelle styrken og holdbarheten til den sveisede strukturen og forbedrer sikkerhetsfaktoren til produktet.
5. Brukes i felt med høye sveisekvalitetskrav
TP405s motstand mot sveiseherding gjør det til det foretrukne materialet for mange bransjer med høye sveisekvalitetskrav.
I kjeleproduksjonsindustrien sikrer TP405 sikkerheten og påliteligheten til sveiser under høye temperatur- og høyt trykkmiljøer, og forhindrer utstyrssvikt forårsaket av sveise sprø sprekker.
Bruken av TP405 rustfritt stålrør med rustfritt stål i bilens eksosanlegg forbedrer ikke bare varmemotstand, men sikrer også stabiliteten og lettvekten av komplekse sveisede strukturer.
I petrokjemisk utstyr og industrielle maskiner sikrer TP405 at sveisede skjøter motstår korrosjon og termisk utmattelse, utvider vedlikeholdssykluser for utstyret og forbedrer produksjonskontinuiteten.
Disse applikasjonene sikrer langsiktig stabil drift av sveisede strukturer under tøffe arbeidsforhold, og garanterer industriell sikkerhet og effektivitet.
God maskineringsytelse og formet tilpasningsevne
TP405, som en ferritisk rustfritt stål med lite karbon, har utmerket prosessering av prosessering og dannende fleksibilitet, og er et av de ideelle strukturelle materialene i mekanisk prosessering og produksjon. Ytelsen gjenspeiles ikke bare i enkel drift i konvensjonelle maskineringsprosesser, men er også mye brukt i masseproduksjonen av komplekse geometriske komponenter og høye presisjonsdeler.
1. Utmerket skjæring og vri ytelse, forbedrer behandlingseffektiviteten
TP405 Ferritisk rustfritt stål med lite karbon har en stabil metallografisk struktur og moderat hardhet, noe som gjør den spesielt overlegen i skjæreprosessen. Materialstrukturen er ensartet, noe som reduserer virkningen og vibrasjonen av verktøyet forårsaket av ujevn struktur, og dermed forlenger verktøyets levetid.
Reduser arbeidsherding: Sammenlignet med andre materialer i rustfritt stål, er TP405 ikke utsatt for overflatearbeidsherding, noe som unngår problemet med økt verktøybelastning på grunn av herding av materialet under prosessering.
Glatt skjæring og utmerket overflatekvalitet: Verktøyet danner kontinuerlige brikker på overflaten av materialet, reduserer burrs og overflatesuhet, og reduserer arbeidsmengden med påfølgende polering og etterbehandling.
Effektiv tilpasning til automatisert utstyr: TP405 kan tilpasse seg høyhastighetsdrift av CNC-maskineringssentre og automatiske dreiebenker, oppnå høy presisjonsproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten og konsistensen.
2. God tøyning og spinnende ytelse, egnet for produksjon av dype prosesser
TP405 Lavt karbon rustfritt stålrør har god plastisitet og sprekkmotstand, og er spesielt egnet for dype prosesseringsprosesser som krever deformasjon.
Flere forkjølelsestegninger: Materialet tillater flere strekk uten å bryte, noe som sikrer stabiliteten i rørstørrelsen etter strekking, og unngår produktdeformasjon eller styrketap.
Ensartethet av spinningforming: Under spinningsprosessen er materialtykkelsen jevnt fordelt, og ingen sprekker eller overdreven tynning vil oppstå, noe som sikrer at de mekaniske egenskapene og levetiden til delene.
3. passende for forming av strukturelle deler med komplekse geometriske former
TP405s gode plastisitet gjør det i stand til å tilpasse seg en rekke kaldeformingsprosesser og oppfylle behovene til moderne produksjon for komplekse formede deler.
Bøying, krølling og stempling: Materialet kan behandles med en rekke bøyevinkler og former, og kantene på de dannede delene er pene og fri for sprekker.
Produksjon av spesielle formede deler: Den kan oppfylle produksjonskravene til komplekse spesialformede rørbeslag, flenser, skalldeksler og andre deler, og oppnå høy presisjon og høy repeterbarhet.
Høydimensjonal konsistens: Det er egnet for produksjon av presisjonsdeler med strenge dimensjonstoleranser, og sikrer den nøyaktige passformen til sluttproduktet under montering og bruk.
4. God dimensjonsstabilitet etter prosessering, enkel for masseproduksjonskontroll
Dimensjonell stabilitet er nøkkelen til effektiv produksjon og kvalitetskontroll, og TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon fungerer bra i denne forbindelse.
Lav reboundrate: Formen på materialet etter prosessering forblir stabil, og reduserer sekundære justeringer og omarbeiding, og er spesielt egnet for muggbehandling og kontinuerlige produksjonslinjer.
Forhindre sprekker og rynker: Det sprekker og rynkende fenomenet under prosesseringsprosessen reduseres kraftig, noe som forbedrer avkastningen og reduserer skrothastigheten.
Kontrollerbarhet av masseproduksjon: Stabiliteten til størrelse og form gjør forskjellen mellom batchbehandlede deler liten, noe som hjelper til med å oppnå standardisert og automatisert produksjon.
5. Reduser arbeidstiden og produksjonskostnadene
Utmerket prosessering av prosesseringer forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også produksjonskostnadene betydelig.
Reduser verktøyutskifting og vedlikeholdstider: God materialbehandlingsytelse Reduserer verktøyets slitasje, forlenger levetiden til verktøyet og reduserer nedetid for utstyret.
Lagre behandlingsveier og kjølevæskebruk: jevn skjæring under prosessering, forenklede prosesser, reduserte kjølevæskekrav, miljøvern og kostnadsbesparelser.
Reduser manuell driftsintensitet: Enkel materialbehandling reduserer driftsvansker, forbedrer sikkerhet og arbeidseffektivitet og er egnet for automatiserte produksjonsmiljøer.
Utmerket korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstandssammenligning
Korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden til TP405 ligner på TP410, og begge har gode overflatepassiveringsmuligheter på grunn av krominnholdet på omtrent 12%. Overflaten danner en stabil oksydfilm i et oksidasjonsmiljø for å forhindre ytterligere korrosjon og er egnet for fuktige eller litt etsende miljøer. Selv om det ikke er så høyt nikkel rustfritt stålkvalitet som rustfritt stål med høyt nikkel, er det kostnadseffektivt og egnet for beskyttelsesbehov i de fleste vanlige industrimiljøer.
1. Kromiuminnhold er omtrent 12%, og danner en stabil passivasjonsfilm
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon inneholder omtrent 11,5% til 14,5% krom, som er kjernegarantien for korrosjonsmotstanden. Krom kan spontant danne en tett og kontinuerlig kromoksyd passiveringsfilm på overflaten av stål. Denne passiveringsfilmen kan effektivt isolere ekstern oksygen og fuktighet, og forhindre ytterligere oksidasjon og korrosjon av metallmatrisen. Selv om passiveringsfilmen blir ødelagt av mekanisk skade eller kjemisk handling, kan den raskt selvreparere og opprettholde en kontinuerlig beskyttende effekt. Denne selvreparasjonsevnen forbedrer materialets holdbarhet og levetid i komplekse miljøer.
2. Lignende korrosjonsmotstandsytelse som TP410
TP405 og TP410 er begge ferritiske rustfrie stål, og de to har lignende korrosjonsmotstand. De viser god stabilitet i nøytrale eller svakt etsende miljøer, som atmosfærisk miljø, ferskvann og lavkonsentrasjonssyre og alkali-løsninger. Derfor er TP405 veldig egnet for industrielt utstyr, bygningsstrukturer og bildeler. Selv om dens motstand mot pitting og sprekk korrosjon er litt utilstrekkelig sammenlignet med nikkelholdig austenittisk rustfritt stål, har ferritisk rustfritt stål mer enestående motstand mot stresskorrosjonssprekker og er egnet for bruk i visse spesifikke miljøer.
3. God oksidasjonsmotstand, egnet for oksidasjonsmiljø med høy temperatur
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon har god oksidasjonsmotstand og er spesielt egnet for bruk i miljøer med høy temperatur. Det tåler oksidasjonsmiljøer ved 600 ° C eller til og med høyere temperaturer, og en tett og stabil oksidfilm vil dannes på overflaten, og effektivt forhindre ytterligere oksygeninntrenging og forsinke veksten og tapet av oksydlaget på overflaten av materialet. Denne funksjonen gjør TP405 mye brukt i utstyr med høy temperatur som kjele-rør, bilseksosanlegg og forskjellige industrielle ovnrør for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret under høye temperaturforhold.
4. Betydelig kostnadseffektivitet
Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål med høyere nikkelinnhold, har TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon en mer kostnadsfordel. Fordi hovedlegeringselementet er krom og inneholder ingen eller bare en veldig liten mengde nikkel, er materialprisen relativt lav, men den opprettholder fremdeles utmerket korrosjonsmotstand. I ikke-ekstrem korrosjonsmiljøer kan TP405 gi tilstrekkelig beskyttelse og effektivt dekke de fleste industrielle behov. Denne kombinasjonen av kostnader og ytelser gjør det til et økonomisk og praktisk valg for et stort antall utstyr og rørledningsproduksjon.
5. Omfattende utvalg av gjeldende miljøer
TP405 rustfritt stålrør med lite karbon er anvendelig for et bredt spekter av miljøer, spesielt for fuktige, mildt etsende og middels temperaturforhold. For eksempel, i fuktige luftmiljøer, lette og alkaliske medier og dampmiljøer, viser TP405 god korrosjonsmotstand. Det skal bemerkes at TP405 ikke er egnet for bruk i miljøer utsatt for sterke syrer, sterke alkalier eller høye kloridkonsentrasjoner, ellers kan det føre til økt korrosjon av materialet. Derfor er nøkkelen til å sikre materiell ytelse og levetid å rimelig velge bruksmiljøet og gi full spill til fordelene med korrosjonsmotstand.
Materielle fordeler med TP405 Lavkarbon rustfritt stålrør
TP405 er et ferritisk rustfritt stål med lavt karbon som inneholder 12% krom. Med sin utmerkede ytelse med høy temperatur, sveising tilpasning og forming av prosessbarhet, har den vist betydelige materielle fordeler i mange industrielle applikasjoner.
1. Utmerket varmemotstand og langvarig termisk stabilitet
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon kan opprettholde utmerket fysisk og kjemisk stabilitet i miljøer med høy temperatur og tilpasse seg en rekke tøffe arbeidsforhold.
Strukturell stabilitet med høy temperatur: Materialet kan fremdeles opprettholde fine og ensartede korn ved temperaturer opp til 649 ° C (1200 ° F), og unngå nedbrytning av mekaniske egenskaper forårsaket av kornpågang.
Termisk utmattelsesmotstand: I de gjentatte oppvarmings- og kjølesyklusforholdene vil TP405 ikke produsere sprekker eller deformasjon, noe som sikrer langsiktig sikker drift av utstyret.
Oksidasjonsmotstand med høy temperatur: Passiveringsfilmen som er dannet på overflaten kan effektivt motstå oksidasjonskorrosjon. Selv i oksidasjonsmiljøer med høy temperatur som varmevekslere og eksosrør, forblir materialet stabilt og holdbart.
2. Utmerket motstand mot sveising herding
TP405s unike design med lavt karbon og titanstyrking gjør det vanskelig å herde sveiseområdet etter sveising, og reduserer risikoen for sveisefeil kraftig.
Unngå martensittisk herding: Ingen sprø martensittisk fase transformasjon skjer under luftkjøling etter sveising, og sveisen seighet er fortsatt god.
Reduser risikoen for sveisesprekker: Plastisiteten til materialet gjør at termisk stress som genereres under sveising kan lettes effektivt, noe som reduserer forekomsten av termiske sprekker.
Lagre prosesskostnader: Varmebehandling etter sveis er vanligvis ikke nødvendig, og forenkler produksjonsprosessen, og reduserer produksjonstiden og kostnadene.
Egnet for tykke vegger og store strukturer: høy sveisekvalitet sikrer sikkerhet og pålitelighet av komplekse og tunge strukturer.
3. God korrosjon og oksidasjonsmotstand
Krominnholdet i TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon sikrer sin gode korrosjonsmotstand og tilpasningsevne til en rekke kjemiske og miljøforhold.
Tett passivasjonsfilmformasjon: Krom danner en stabil oksidfilm på overflaten, som effektivt forhindrer oksygen og etsende medier fra å invadere metallet.
Damp og oksiderende gasskorrosjonsmotstand: Selv i høye temperaturdamp og oksygenrike miljøer, kan den opprettholde overflateintegriteten og forlenge levetiden til rørledninger og utstyr.
4. Ekscellent forming og prosesseringsytelse
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon har god styrke og plastisitet, og støtter en rekke komplekse maskinerings- og formingsprosesser.
Kutting og prosesseringsstabilitet: Lav verktøyslitasje og høy prosesseringseffektivitet under sving, fresing og boring.
Passer for kald prosessering: Materialet har gode strekk- og spinnegenskaper og kan gjøres til rør, flenser og skjell med komplekse former.
Utmerket kvalitet på ferdige produkter: Overflaten etter prosessering er jevn, noe som reduserer risikoen for feil i påfølgende sveise- og beleggprosesser.
5. Lav karbonforhold for å forbedre den generelle seigheten av materialet
TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon kontrollerer karboninnholdet under 0,08%, hemmer effektivt nedbør av karbider, og forbedrer korrosjonsmotstand og sveiseytelse.
Effektivt hemmer karbidutfelling og forbedrer materialstabiliteten
Karboninnholdet styres under 0,08%, noe som reduserer muligheten for karbidutfelling ved høy temperatur.
Karbidutfelling danner ofte harde og sprø faser ved korngrensen, noe som fører til intergranulær korrosjon og sprø sprekker.
Det lave karbonforholdet unngår dette fenomenet, og holder korngrensen ren og strukturen Uniform.
Dette er spesielt viktig for den varme berørte sone for sveising, noe som kan redusere omfanget og ytelsesforringelsen av materialet etter sveising.
Reduser risikoen for intergranulær korrosjon og øke levetiden
Intergranulær korrosjon er lokal korrosjon forårsaket av endringer i den kjemiske sammensetningen av korngrenseområdet, noe som lett kan føre til strukturell skade.
Det lave karbonforholdet kombinert med stabilisering av titan unngår effektivt forekomsten av intergranulær korrosjon.
Sørg for sikkerhet og holdbarhet til sveisestrukturer og utstyr med høy temperatur i tøffe miljøer.
Det er spesielt viktig i svært etsende applikasjonsmiljøer som kjemisk industri og energi.
Opprettholde god seighet og duktilitet og forbedre sprekkmotstanden
Det lave karboninnholdet reduserer dannelsen av harde og sprø faser, og sikrer den generelle seigheten og plastisiteten til materialet.
I den varme berørte sone av sveising opprettholder materialet fortsatt god sprekkmotstand og påvirkningsmotstand.
Reduser sannsynligheten for varme sprekker og kalde sprekker, og forbedrer sikkerhetsfaktoren til strukturen.
Det bidrar til den stabile produksjonen og langsiktig service av komplekse sveisede strukturer.
Optimaliser sveiseytelse, reduser omarbeidingshastigheten og produksjonskostnadene
Lavt karbonforhold reduserer risikoen for defekter forårsaket av karbidutfelling under sveising.
Sveisen og varmepåvirkede sonen har ensartet struktur, god seighet og høyere sveisekvalitet.
Reduser omarbeidingshastigheten og skrotfrekvensen forårsaket av sveisefeil, og sparer produksjonskostnader.
Den utvider applikasjonsområdet for materialer i sveisede strukturer og er egnet for fremstilling av tykke plater og komplekse komponenter.
6. Industrielle materialer med høy stabilitet og pålitelighet
TP405 oppfyller mange internasjonale standarder, har utmerkede ytelsesindikatorer og er mye brukt innen mange ingeniørfelt.
Utmerkede mekaniske egenskaper: strekkfasthet ≥415 MPa, avkastningsstyrke ≥205 MPa, forlengelse ≥20%, noe som sikrer både strukturell styrke og seighet.
Moderat hardhet: Hardhet ≤95 HRB, lett å behandle og holdbar.
Bredt spekter av bruksområder: Egnet for kjelør, varmeutvekslingsutstyr, Automobile Exos Systems, Petrochemical Pipelines, etc., oppfyller høye industrielle standarder.
Pålitelig kvalitetssikring: Bestått internasjonale sertifiseringer som ASTM A268 for å sikre stabil og jevn materialkvalitet og oppfylle langsiktig sikker bruk.
Brede påføringsfelt av TP405 rustfritt stålrør med lavt karbon
TP405 rustfritt stålrør med lite karbon er mye brukt i mange høye temperaturer, svært etsende eller gode sveiseytelsesindustrielle scenarier på grunn av den utmerkede varmebestandigheten, utmerkede prosesseringsytelsen og god korrosjon og oksidasjonsmotstand.
1. Kraft energibransje: Kjele- og varmevekslerrør
TP405 Lavt karbon rustfritt stålrør er mye brukt i forskjellige termiske utstyr i kraftindustrien på grunn av sin utmerkede høye temperaturstabilitet og oksidasjonsmotstand:
Kjelesystem: I kullfyrte eller gassfyrte kraftverk må kjelrør være i et høyt temperatur- og høyttrykksmiljø i lang tid. TP405 kan fremdeles opprettholde en stabil organisasjonsstruktur ved en temperatur på ca. 600 ° C, og er ikke utsatt for kornpris, herding eller sprø sprekker.
Varmevekslere og forvarmere: Egnet for varmeutvekslingsutstyr med høye varmeoverføringseffektivitetskrav og sterke korrosjonsmotstandskrav, noe som bidrar til å forbedre effektiviteten til termisk energi og levetid.
Luftvarmere og damprørledninger: Med utmerket ytelse av termisk utmattelse tåler de hyppige varme og kalde sykluser og er egnet for dynamiske varmebelastningsforhold.
2.Automobile Industry: Eksosanlegg og varmebeskyttelsesdeler
TP405 rustfritt stål med lavt karbon viser ekstremt høy praktisk verdi i bilproduksjonen:
Eksosystemkomponenter: som eksosmanifolder, eksosrør, katalysatorhus, eksosdemper og andre deler, må være motstandsdyktig mot høy temperaturpåvirkning og gasskorrosjon.
Varmebeskyttelsesdeler og varmeskjold: Dets lave herdingskarakteristikker forhindrer at materialet blir sprøtt under kjøling av høy temperatur, noe som hjelper komponentene til å brukes i lang tid uten deformasjon.
Lettproduksjon: God forming og sveiseegenskaper gjør det egnet for stempling, spinning og andre prosesser, og oppfyller behovene til bilergibesparing og utslippsreduksjon for lette komponenter.
3. Petrokjemisk industri: Høytemperatur Gasstransport og reaksjonsinnretninger
TP405 er egnet for en rekke komplekse kjemiske miljøer:
Rørledninger med høy temperatur: For transport av gasser med høy temperatur som ammoniakk, hydrogensulfid, hydrogenklorid, etc., må materialet ha både korrosjonsresistens og termisk styrke.
Reaktorutstyr: Ved termisk reaksjon, sprekker eller katalyse kan TP405 som et varmebestandig komponentmateriale fungere stabilt og redusere hyppigheten av vedlikehold av utstyr.
Kompleks sveisestruktur: Titan tilsettes for å hemme intergranulær korrosjon, forbedre holdbarheten til sveisede skjøter i atmosfære med høy temperatur, og er egnet for strukturell tilkobling av stort kjemisk utstyr.
4. Industrielle ovner og varmeutstyr: ovnrør, forbrenningskammerforinger
TP405s oksidasjonsmotstand for høy temperatur gjør det til et ideelt materiale for industrielt varmebehandlingsutstyr:
Oppvarming av ovnrør og ovnkroppskomponenter: for eksempel strålingsrør, skjeder, shuntrør osv., Kreves ikke å skrelle eller miste stabiliteten under langvarig høy temperatur.
Brennerkomponenter: Kan brukes som forbrenningsdyser, flammerør, oppvarming av komponenter osv., For å motstå direkte flammestråling og ha stabile strukturer.
Varm prosesseringsindustri: Brukes i metallvarmebehandlingsovner, keramiske sintringsovner og annet utstyr, kan redusere kostnadene for hyppig erstatning av deler på grunn av oksidasjon.
5. Food and Pharmaceutical Industry: Steam Equipment and Sterilization System
TP405 har både høy temperaturmotstand og metallsikkerhet, og oppfyller standardene for mat- og farmasøytisk industri:
Dampvarme- og steriliseringsenheter: I høy temperatur og fuktig miljø viser det utmerket motstand mot dampkorrosjon.
Renslighet og metallutfellingskontroll: Lavkarbon, metallkomponenter med lite avstrømning oppfyller krav til matkontakt og er egnet for aseptisk prosessstrømmer.
Lang levetid: Under kontinuerlig dampsterilisering og rengjøring av høy temperatur er det ikke lett å oksidere og skrelle, noe som hjelper til med å opprettholde tetningen og rensligheten i rørledningssystemet.
6. Konstruksjon og miljøvernindustri: røykgassbehandling og varmluftsgjenvinningssystem
TP405 har omfattende ytelsesfordeler innen grønt bygnings- og miljøvernutstyr:
Utstyrsutstyr for røykgass: for eksempel avsvovlingstårn, rørledninger med varm luftgjenvinning, kondensasjonsanordninger for avgass, etc., som krever korrosjonsmotstand og termisk stabilitet.
Frisk luft og eksosluftsystemer: Brukes i energisparende bygninger for å behandle luft med høy temperatur eller varm og fuktig returluft for å sikre at rørledningen brukes i lang tid uten ytelsesforringelse.
Sentralt luftkondisjonering Varm seksjon: Egnet for oppvarmingsspoler, sirkulasjonssystemer for varmt vann osv., For å forbedre effektiviteten til termisk energi og holdbarhet.
7. Aerospace og militær industri: Varmebestandige strukturelle deler
TP405 brukes også i høyteknologiske felt og er egnet for ekstreme miljøer:
Motorrom og eksoskanal: tåler høyhastighets luftstrømningseffekt, høy varmefluksstråling og opprettholder strukturell styrke.
Militærutstyr bolig- og væskesystemer: Materialet har ekstremt høye krav til høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og utmattelsesmotstand. TP405 har åpenbare fordeler i styrke og pålitelighet.
High-end montering Strukturelle deler: Titanstabilisering og lavkarbonegenskaper forbedrer langvarig termisk styrke, og gir større sikkerhet i sveisede strukturer med høy presisjon.
