Søk
Austenittiske rustfrie stålrør er mye brukt i bransjer som kjemisk, petrokjemisk, farmasøytisk og matprosessering. Deres dimensjonale nøyaktighet påvirker direkte tetning, installasjonsnøyaktighet og langsiktig ytelse av rørsystemer. Ovalitet er en nøkkelindikator på rørets tverrsnittsrundhetsavvik. Feil ovalitetskontroll kan føre til sveisevansker, lekkasjer i rørforbindelser og for tidlig utstyrssvikt. Derfor er vitenskapelig og systematisk kontroll av ovaliteten til austenittiske rustfrie stålrør et kritisk skritt i produksjon og anvendelse.
Effekten av valg av råstoff på ovalitet
Produksjonen av høykvalitets austenittiske rustfrie stålrør begynner med råvarene. Den kjemiske sammensetningen ensartethet og mikrostrukturell stabilitet av billeten påvirker direkte rørets formbarhet. Å velge lavkarbon, homogen austenittisk rustfritt stål kan redusere tverrsnittsdeformasjon forårsaket av korninhomogenitet under varm arbeid. Strengt kontrollerer toleranseområdet for billettdimensjoner sikrer ensartet spenningsfordeling under tegning eller rulling, og reduserer dermed ovalitetsavvik ved kilden.
Hot Working Process Control of Ovity
Hot Working er kjernetrinnet av austenittisk rustfritt stålrør. Varm rulletemperatur og rullhastighet påvirker direkte rørets elastiske utvinning og tverrsnittsrundhet. Ensartet oppvarming av høy temperatur, ensartet oppvarming reduserer indre spenningskonsentrasjon i materialet og forhindrer elliptisk deformasjon forårsaket av ujevn kjøling. Under rulling av flere pass må reduksjonen i hver passering kontrolleres nøyaktig for å unngå lokal overdreven deformasjon. Å bruke online dimensjonalt måleutstyr for å overvåke endringer i rørdiameter i sanntid gjør det mulig for rettidig justering av rullende parametere og dynamisk kontroll av elliptisitet.
Kaldt arbeid og størrelse på teknologi
Kaldt arbeid er avgjørende for å forbedre overflatekvaliteten og dimensjons nøyaktigheten av austenittiske rustfrie stålrør. Størrelsesfabrikken er kjerneutstyret for å kontrollere rør elliptisitet. Størrelsesrullsettet skal utformes for å sikre ensartet kraftfordeling, med presis beregning av rullegapets avstand og trykkfordeling. Under størrelsesprosessen passerer røret gjennom flere sett med presisjonsruller, gradvis korrigerer dens tverrsnittsform og minimerer elliptisitetsavvik. Etter kaldt arbeid kan en rettefabrikk eliminere indre belastninger og forbedre stabiliteten i rundheten ytterligere.
Forholdsregler for sveise- og sammenføyningsprosesser
Sveising kan indusere lokaliserte termiske spenninger i austenittiske rustfrie stålrør, noe som kan påvirke elliptisiteten. Når du bruker TIG- eller MIG -sveising, bør varmeinngangen og sveisehastigheten styres strengt. Segmentert sveise og jevn oppvarming kan minimere lokal ekspansjon i sveiseområdet og forhindre tverrsnittsdeformasjon. For rør med høy presisjon kan mekanisk korreksjon utføres etter sveising for å sikre at sveiseområdet oppfyller den nødvendige rundheten.
Online inspeksjon og kvalitetskontroll
I moderne produksjon er online inspeksjonsteknologi et sentralt middel for å kontrollere ovalitet. Laserdiametermålere og optiske skannere kan måle rør tverrsnittsavvik i sanntid og automatisk generere ovalitetskurver. Tilbakemeldingskontrollsystemer muliggjør sanntidsjustering av produksjonsparametere, reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonskonsistensen. Kvalitetskontroll inkluderer ikke bare overvåking av produksjonsprosessen, men inkluderer også fabrikkinspeksjoner, for eksempel ultralyd eller tredimensjonal koordinatmåling, for å sikre at rørets ovalitet oppfyller standardkrav.
Stressavlastning og etterbehandlingsteknologier
Stressavlastning er avgjørende for å stabilisere ovaliteten til austenittiske rustfrie stålrør. Restspenninger i rør etter kald arbeid eller sveising kan lett forårsake deformasjon hvis den brukes direkte. Annealing eller vibrasjonsstressavlastningsbehandlinger kan effektivt redusere indre belastninger og sikre rørets rundhetsstabilitet under bruk. Disse behandlingene er spesielt egnet for rør med høy presisjon, for eksempel farmasøytisk utstyr og rørledninger med høyt trykk.
