Søk
Martensitiske rustfrie stålrør er mye brukt i felt med høy etterspørsel som energi, kjemisk industri, skipsbygging, romfart og kjernefysisk industri. Denne typen materiale har utmerket styrke og slitasje motstand, men på grunn av varmebehandlingsegenskapene og organisasjonsstrukturen, er forskjellige mangler utsatt for å oppstå under produksjon og sveising. For å sikre kvalitetsstabiliteten og tjenestesikkerheten til martensittiske rustfrie stålrør, må vitenskapelige og pålitelige ikke-destruktive testmetoder brukes til omfattende inspeksjon. Ikke-destruktiv testteknologi kan oppdage interne eller overflatedefekter uten å ødelegge integriteten til arbeidsstykket, og er et viktig verktøy for kvalitetskontroll og sviktforebygging.
Radiografisk testing (RT)
Radiografisk testing er en av de konvensjonelle metodene for å oppdage interne defekter i martensittiske rustfrie stålrør. Røntgenbilder eller gammastråler brukes til å trenge gjennom materialet, og filmavbildning eller digital avbildningsteknologi brukes til å observere om det er feil som porer, inneslutninger og sprekker inne i materialet.
Radiografisk testing er egnet for å oppdage volumetriske defekter i områder som sveiser, basismaterialer og ledd. Spesielt i viktige områder som trykkrør, varmevekslerrørbunter og kjelør som krever høy sveisekvalitet, kan radiografisk testing intuitivt gjenspeile formen og plasseringen av feil.
Denne metoden har fordelene med klar avbildning og intuitiv registrering, men den har høye krav til driftsmiljøet, krever skjerming og beskyttelsestiltak og har relativt høye deteksjonskostnader. Det er ikke egnet for komponenter med komplekse former eller store størrelser.
Ultrasonic Testing (UT)
Ultrasonic testing er en mye brukt ikke-destruktiv testteknologi, egnet for intern defektdeteksjon av sveiser, overordnet materialer og tilkoblingsområder med martensittiske rustfrie stålrør. Når ultralydpulser forplanter seg i materialet, vil de reflektere når de møter feil. Plassering, størrelse og type defekter bestemmes ved å analysere de reflekterte bølgene gjennom det mottatte signalet.
Ultrasonic testing kan brukes til å oppdage volumetriske defekter som porer, inneslutninger, sprekker osv., Spesielt for rustfrie stålrør med tykkere vegger. Sammenlignet med røntgentesting, har ultralydtesting høy sikkerhet, sterk følsomhet, rask deteksjonshastighet og er enkel å operere på stedet.
Når du tester martensittisk rustfritt stål, er det nødvendig å ta hensyn til grove korn og store endringer i akustisk impedans, og velge med lav frekvensprober og høygainutstyr for å forbedre deteksjonsoppløsningen og nøyaktigheten.
Magnetisk partikkeltesting (MT)
Magnetisk partikkeltesting er egnet for å oppdage sprekker, bretter, slagginneslutninger og andre defekter på overflaten og nær overflaten av martensittiske rustfrie stålrør. Siden martensittisk rustfritt stål er et ferromagnetisk materiale med gode magnetiseringsbetingelser, kan magnetisk partikkeltestingsteknologi brukes effektivt.
Under inspeksjonsprosessen brukes et magnetfelt på arbeidsstykket for å danne et magnetisk lekkasjefelt ved den mangelfulle delen, fluorescerende eller farget magnetisk pulver adsorberes, og magnetiske spor blir observert ved hjelp av ultrafiolett lys eller naturlig lys for å bestemme eksistensen og fordelingen av defekter.
Magnetisk partikkeltesting har fordelene med høy følsomhet, lave kostnader og enkel drift. Det er mye brukt for rask inspeksjon av sveisede skjøter, albuer og flensforbindelsesområder. Imidlertid kan denne metoden bare oppdage overflate- og næroverflatefeil og er ikke egnet for ikke-ferromagnetiske rustfrie stålmaterialer.
Penetrant Testing (PT)
Inntrengende testing er egnet for å oppdage overflateåpningsdefekter av martensittiske rustfrie stålrør, for eksempel sprekker, porer, kalde lukker, etc. Denne metoden er ikke begrenset av magnetismen til materialet og er et effektivt middel for å oppdage overflatefeil i ikke-magnetiske eller svakt magnetiske områder.
Operasjonsprosessen inkluderer trinn som rengjøring, penetrering, fjerning av gjenværende væske, avbildning og observasjon. Fluorescerende penetranter kan vise tegn på defekter under ultrafiolett lys, noe som er praktisk for visuell identifikasjon; Fargede typer er egnet for bruk under vanlige lysforhold.
Penetrant-testing har en god effekt på deteksjonen av overflatemikrokrakker, og er spesielt egnet for supplerende testing av sveiser, varmepåvirkede soner, bearbeidede overflater og andre deler. Imidlertid er ulempen at den ikke kan oppdage interne defekter og har visse krav til overflateuhet.
Eddy Current Testing (ET)
Virvelstrømstesting brukes hovedsakelig til å oppdage sprekker, korrosjon, slitasje og andre problemer på overflaten og nær overflaten av martensittiske rustfrie stålrør, spesielt for tynnveggede rustfrie stålrør eller online deteksjonsscenarier. Ved spennende sonden for å generere et vekslende magnetfelt, genereres virvelstrømmer på overflaten av det induserte materialet, og defekter vil endre virvelstrømbanen og formimpedansendringer.
Eddy Current Testing har en hurtig responshastighet og er egnet for automatisert og kontinuerlig testing, spesielt ved opprettholdelse av varmevekslere og kondensatorledninger. Denne metoden har åpenbare fordeler innen ikke-kontakt, ikke-destruktiv og høyeffektiv testing.
Når du tester martensittisk rustfritt stål, på grunn av den lave elektriske ledningsevnen og den høye magnetiske permeabiliteten til materialet, må frekvensen og sondeparametrene justeres nøyaktig for å unngå interferens som påvirker nøyaktigheten.
Magnetisk flukslekkasjedeteksjon (MFL)
Deteksjon av magnetisk flukslekkasje er egnet for å oppdage korrosjon, tynning og sprekkforplantning av martensittiske rustfrie stålrør under bruk, spesielt i online påvisning av langdistanse rørledninger og olje- og gasstransportrørledninger. Denne metoden magnetiserer rørlegemet. Når det er korrosjon eller sprekker, vil et magnetisk lekkasjefelt bli generert ved defekten for å danne et deteksjonssignal.
Deteksjon av magnetisk flukslekkasje er egnet for storskala, grove screeningsscenarier, noe som letter tidlig påvisning av potensielle strukturelle nedbrytningsområder og forbedrer sikkerheten til rørledningssystemets drift.
