Søk
Ferritiske rustfrie stålrør er mye brukt i bilutvekslingssystemer, varmevekslere og husholdningsapparater på grunn av deres utmerkede motstand mot stresskorrosjonssprekker (SCC), lav termisk ekspansjonskoeffisient og kostnadsfordeler. Deres produksjonsprosesser er primært kategorisert i sømløse og sveisede rør. Disse prosessene skiller seg betydelig, men begge er avgjørende for de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til sluttproduktet.
Sømløs ferritisk rustfritt stål Rørproduksjonsprosess
Nøkkelen til sømløs rørproduksjon ligger i å oppnå høy ensartethet i materialstruktur og egenskaper over hele rørveggen gjennom varm piercing og presisjon kaldt arbeid, og dermed unngå introduksjonen av sveisefeil.
1. Forberedelse og piercing
Valg av råstoff: Ferritisk rustfritt stål runde billetter brukes. Fordi ferritiske karakterer (som 430, 439 og 444) generelt har lavere duktilitet enn austenittiske stål, er den metallurgiske kvaliteten på billettene ekstremt høy, med streng kontroll over inneslutninger og segregering.
Oppvarming: Billetten varmes opp til piercing -temperaturen. Presis temperaturkontroll sikrer duktilitet mens du unngår grovhet av korn eller overflateoksidasjon.
Piercing: En roterende piercer brukes til å slå en solid stål billet i et hul skall. Dette er det mest kritiske trinnet i sømløs rørproduksjon, ettersom kvaliteten på piercingen direkte bestemmer vanskeligheten med påfølgende prosesser og kvaliteten på de interne og eksterne overflatene til røret.
2. Rulling og tegning
Varm rulling/ekstrudering: Skallet kommer deretter inn i en rørfabrikk (for eksempel en pilgerfabrikk) for ytterligere varm rulling for å redusere den ytre diameteren og veggtykkelsen mens du forbedrer den indre og eksterne overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten, noe som resulterer i et grovt rør. For visse høylegeringskarakterer kan ekstrudering brukes.
Kaldt arbeidsforberedelse: Det grove røret blir syltet for å fjerne oksidskala og forberede seg til kaldt arbeid.
Kaldt arbeid: Dette er et sentralt skritt for å oppnå sømløst rør med høyt presisjon. Det inkluderer først og fremst kald rulling og kald tegning. Kald tegning trekker røret gjennom en dyse, reduserer dimensjonene og forbedrer overflatebehandlingen. Kaldt arbeid øker rørets styrke betydelig, men det forårsaker også arbeidsherding og reduserer forlengelse.
3. Varmebehandling og etterbehandling
Annealing: Etter kaldt arbeid må røret gjennomgå løsningsglødning (eller mellomliggende annealing) for å eliminere arbeidsherding og gjenværende spenninger, gjenopprette duktiliteten til ferritisk rustfritt stål og optimalisere korrosjonsmotstanden. Annealingstemperaturen og holdetiden påvirker kornstørrelsen på ferritiske rør betydelig.
Retting: Dette eliminerer bøyningene som ble introdusert under varmebehandling.
Etterbehandling og inspeksjon: Dette inkluderer kutting, avkalling, sylting, polering og avgjørende, ikke-destruktiv testing (NDT), for eksempel virvelstrømstesting og ultralydtesting, for å sikre at røret er fritt for interne defekter som sprekker eller mellomlag.
Sveiset ferritisk rustfritt stål rørproduksjonsprosess
Sveiset rørproduksjon er basert på stripe (spole), og gir fordelene med høy produksjonseffektivitet og dimensjonal nøyaktighet. Imidlertid må den metallografiske strukturen i sveiseområdet være i samsvar med basematerialet, og intergranulær korrosjon må unngås.
1. Forberedelse og forming
Råstoffforberedelse: Ferdig ferritisk rustfritt stål kaldvalset spole (kaldvalset spole) eller varmvalset spole brukes. Kantkvaliteten og tykkelsestoleransen til stripen er kritisk, noe som direkte påvirker stabiliteten til påfølgende sveising.
SLITTE: Spolen kuttes i lengderetningen i strimler av en spesifikk bredde, nøyaktig tilsvarer omkretsen av ønsket rør.
Kontinuerlig forming: Stripen passerer gjennom en serie ruller, og bøyer den gradvis til en åpen, rund rørform, kjent som et røret. Denne prosessen må være ensartet og kontinuerlig for å forhindre stresskonsentrasjoner.
2. sveising
Høyfrekvent induksjonssveising (HFIW) eller plasmabuesveising (PAW): Dette er den mest brukte sveisemetoden for ferritisk rustfritt stålrør.
HFIW bruker en høyfrekvent elektrisk strøm for å generere varme, og smelte sammen kantene på røret. Fordi ferritiske rustfrie stålkarakterer (spesielt stabiliserte karakterer) generelt har utmerket sveisbarhet, kan HFIW oppnå rask, autogen sveising av høy kvalitet (uten tilsetning av fyllstoffmetall).
Nøkkelen til sveiseprosessen er presis kontroll av varmeinngang og ekstrudering for å sikre kornforfining i sveiseområdet, forhindre dannelse av sprø faser som martensitt og minimere sveiseoksidasjon.
Bead Trimming: Etter sveising, må du utstikke sveiseperler inni og utenfor sveisen fjernes umiddelbart for å oppfylle dimensjonale og væskemotstandskrav.
3. Størrelse og etterbehandling
In-linje lys annealing: For ferritisk rustfritt stål utføres vanligvis kontinuerlig lys annealing umiddelbart etter sveising. Varmebehandling i en beskyttende atmosfære (som hydrogen eller en nitrogen-hydrogenblanding) tar sikte på å gjenopprette mikrostrukturen til sveisen og dens varmepåvirkede sone (HAZ), eliminere restspenninger og opprettholde overflatebehandlingen på røret, eliminere behovet for ytterligere sylting.
Størrelse og retting: Etter annealing passerer røret gjennom et dimensjoneringsmølle for endelig dimensjonering og runde korreksjon, etterfulgt av retting.
Eddy Current Testing: Eddy Current Testing av sveiseområdet er et nøkkelkontrolltrinn, og sikrer at sveisen er fri for feil som ufullstendig penetrasjon, porøsitet og sprekker.
